سیستم خلاء یک جزء ضروری در بسیاری از کاربردهای صنعتی و علمی، از تولید نیمه هادی تا بسته بندی مواد غذایی است. به عنوان یک تامین کننده باتجربه سیستم خلاء، من از نزدیک شاهد مشکلات رایجی هستم که می تواند این سیستم ها را آزار دهد. درک این مسائل برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی پرهزینه بسیار مهم است. در این پست وبلاگ، من به شایع ترین مشکلات در سیستم خلاء و راه حل های بالقوه بحث خواهم کرد.
نشتی
یکی از رایج ترین و خسته کننده ترین مشکلات در سیستم خلاء نشتی است. حتی کوچکترین نشتی می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد سیستم تأثیر بگذارد و منجر به طولانی تر شدن زمان خاموش شدن پمپ، کاهش سطح خلاء نهایی و افزایش مصرف انرژی شود. نشتی می تواند در نقاط مختلف سیستم از جمله مهر و موم، واشر، فلنج و اتصالات رخ دهد.
علل:
- سایش و پاره شدن: با گذشت زمان، درزگیرها و واشرها می توانند به دلیل قرار گرفتن دائمی در معرض دماهای بالا، مواد شیمیایی و استرس مکانیکی خراب شوند. این می تواند باعث شود که آنها خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهند و شکاف ایجاد کنند و اجازه دهند هوا وارد سیستم شود.
- نصب نادرست: نصب نادرست قطعات، مانند فلنج های نامناسب یا پیچ و مهره ها که بیش از حد سفت شده اند، می تواند به آب بندی ها آسیب برساند و نشتی ایجاد کند.
- تخریب مواد: برخی از مواد مورد استفاده در سیستم ممکن است با گازهای فرآیند یا محیط عملیاتی ناسازگار باشند و منجر به واکنش های شیمیایی شود که باعث ضعیف شدن مواد و ایجاد نشت می شود.
راه حل ها:
- بازرسی های منظم: بازرسیهای بصری معمولی سیستم را برای بررسی نشانههای سایش، آسیب یا شل شدن اتصالات انجام دهید. به دنبال لکه های روغن، تجمع گرد و غبار یا صداهای غیرعادی باشید که می تواند نشان دهنده نشتی باشد.
- تشخیص نشت: برای شناسایی محل دقیق نشت از تجهیزات نشت یابی تخصصی مانند طیف سنج جرمی هلیوم یا نشت یاب حباب استفاده کنید. پس از یافتن نشتی، قطعه معیوب را تعمیر یا تعویض کنید.
- نصب و نگهداری صحیح: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات طبق دستورالعمل سازنده به درستی نصب شده اند. از مهر و موم و واشر با کیفیت بالا استفاده کنید و از یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای جلوگیری از سایش زودرس پیروی کنید.
آلودگی
آلودگی یکی دیگر از مشکلات مهم در سیستم های خلاء است. این می تواند از منابع مختلفی، از جمله محصولات فرعی فرآیند، گرد و غبار، روغن، و رطوبت باشد و می تواند بر عملکرد سیستم و کیفیت محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.
علل:
- گازهای فرآیندی: در برخی از فرآیندهای صنعتی، گازهای مورد استفاده می توانند حاوی ذرات یا آلاینده های شیمیایی باشند که می توانند بر روی سطوح داخلی سیستم خلاء رسوب کنند.
- منابع خارجی: گرد و غبار و زباله های محیط اطراف می توانند از طریق درگاه های باز یا نشتی وارد سیستم شوند.
- روغن و رطوبت: اگر پمپ خلاء از روغن برای روانکاری یا آب بندی استفاده کند، بخارات روغن می توانند به سیستم مهاجرت کرده و فرآیند را آلوده کنند. رطوبت همچنین می تواند از طریق نشت یا در طی مراحل نگهداری وارد سیستم شود.
راه حل ها:
- فیلتراسیون: نصب فیلترهای مناسب در سیستم برای حذف ذرات و آلاینده ها از گازهای فرآیند. نوع فیلتر بستگی به اندازه و ماهیت آلاینده ها دارد.
- تله ها: از تله ها مانند تله های سرد یا تله های شیمیایی برای جذب بخارات روغن، رطوبت و سایر آلاینده ها قبل از رسیدن به پمپ یا محفظه فرآیند استفاده کنید.
- نظافت و نگهداری: سطوح داخلی سیستم را به طور مرتب تمیز کنید تا آلودگی های انباشته شده از بین برود. مراحل تمیز کردن مناسب را دنبال کنید و از مواد تمیزکننده سازگار برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعات استفاده کنید.
مسائل مربوط به سرعت و ظرفیت پمپاژ
سرعت پمپاژ و ظرفیت یک سیستم خلاء تعیین می کند که چقدر سریع می تواند به سطح خلاء مورد نظر برسد و آن را حفظ کند. اگر سرعت پمپاژ خیلی کم باشد یا ظرفیت کافی نباشد، ممکن است سیستم نتواند الزامات فرآیند را برآورده کند.
علل:
- سایش پمپ: با گذشت زمان، اجزای داخلی پمپ خلاء مانند روتورها، پره ها یا پیستون ها ممکن است فرسوده شوند و باعث کاهش راندمان و سرعت پمپاژ پمپ شوند.
- انتخاب نادرست پمپ: اگر پمپ اندازه مناسبی برای کاربرد نداشته باشد، ممکن است نتواند بار گاز را تحمل کند یا به سطح خلاء مورد نیاز دست یابد.
- انسدادها: تجمع آلاینده ها یا زباله ها در پمپ یا لوله کشی می تواند جریان گاز را محدود کرده و سرعت پمپاژ را کاهش دهد.
راه حل ها:
- تعمیر و نگهداری و تعویض پمپ: از یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم برای پمپ خلاء، از جمله تعویض روغن، تعویض فیلتر و بازرسی قطعات پیروی کنید. اگر پمپ به شدت فرسوده شده است، آن را با یک پمپ جدید جایگزین کنید.
- اندازه مناسب پمپ: با یک متخصص سیستم خلاء مشورت کنید تا مطمئن شوید که اندازه پمپ برای کاربرد خاص شما درست است. عواملی مانند حجم محفظه، بار گاز و سطح خلاء مورد نظر را در نظر بگیرید.
- پاکسازی انسدادها: پمپ و لوله کشی را به طور مرتب از نظر گرفتگی بازرسی کنید و در صورت نیاز تمیز کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به قطعات، از روش ها و ابزار تمیز کردن مناسب استفاده کنید.
گرم شدن بیش از حد
گرمای بیش از حد یک مشکل جدی در سیستم های خلاء است، زیرا می تواند به قطعات آسیب برساند، کارایی سیستم را کاهش دهد و حتی منجر به خرابی سیستم شود.
علل:
- عملیات بارگذاری بالا: کارکردن پمپ خلاء با بار زیاد برای مدت طولانی می تواند گرمای بیش از حد تولید کند. این می تواند در صورتی اتفاق بیفتد که سیستم به اندازه مناسب برای برنامه کاربردی نباشد یا در صورت افزایش ناگهانی بار گاز وجود داشته باشد.
- تهویه ضعیف: تهویه ناکافی در اطراف پمپ می تواند از دفع گرما جلوگیری کرده و باعث افزایش دما شود.
- مسائل روانکاری: روان کننده ناکافی یا آلوده می تواند اصطکاک داخل پمپ را افزایش داده و منجر به تولید گرما شود.
راه حل ها:
- مدیریت بار: اطمینان حاصل کنید که سیستم در ظرفیت بار طراحی شده خود کار می کند. در صورت لزوم، پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید یا پمپ را برای تحمل بار بیشتر ارتقا دهید.
- تهویه بهبود یافته: تهویه کافی در اطراف پمپ فراهم کنید تا گرما از آن خارج شود. در صورت نیاز فن ها یا کانال های تهویه را نصب کنید.
- روغن کاری مناسب: از نوع و مقدار صحیح روان کننده پمپ استفاده کنید و طبق توصیه سازنده به طور مرتب آن را تعویض کنید.
مشکلات برق
مشکلات الکتریکی نیز می تواند در سیستم های خلاء، به ویژه در پمپ ها و سیستم های کنترل رخ دهد. این مشکلات می توانند باعث اختلال در عملکرد سیستم یا حتی خطرات ایمنی شوند.
علل:
- نوسانات برق: تغییرات ناگهانی در منبع برق، مانند نوسانات برق یا افت ولتاژ، می تواند به اجزای الکتریکی سیستم آسیب برساند.
- سیم کشی معیوب: سیم کشی شل یا آسیب دیده می تواند باعث اتصال کوتاه، قوس الکتریکی یا عملکرد متناوب شود.
- خرابی کامپوننت: قطعات الکتریکی مانند موتورها، رلهها یا کنترلکنندهها ممکن است به دلیل قدیمی بودن، گرمای بیش از حد یا نقص در ساخت خراب شوند.
راه حل ها:
- حفاظت از ولتاژ: برای محافظت از سیستم در برابر نوسانات برق، محافظ برق نصب کنید. این دستگاه ها می توانند ولتاژ اضافی را به زمین منحرف کرده و از آسیب به اجزای الکتریکی جلوگیری کنند.
- بازرسی منظم برق: برای بررسی علائم آسیب، شل شدن اتصالات یا گرم شدن بیش از حد سیمکشی و اجزای الکتریکی، بازرسیهای معمولی انجام دهید. هر قطعه معیوب را فوراً تعویض کنید.
- زمین مناسب: برای جلوگیری از شوک الکتریکی و کاهش خطر تداخل الکتریکی، از اتصال مناسب سیستم به زمین اطمینان حاصل کنید.
به عنوان یک تامین کننده سیستم خلاء، ما اهمیت رسیدگی به این مشکلات رایج را به سرعت و به طور موثر درک می کنیم. ما طیف گسترده ای از سیستم های خلاء با کیفیت بالا را ارائه می دهیم، از جملهسیستم خلاء سفارشی،JZJD Roots - سیستم خلاء پیچ، وJZJ2B Roots - سیستم خلاء حلقه مایعکه برای به حداقل رساندن این مسائل و ارائه عملکرد قابل اعتماد طراحی شده اند.
اگر در سیستم جاروبرقی خود با مشکل مواجه هستید یا به دنبال خرید یک دستگاه جدید هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. تیم کارشناسان ما می توانند مشاوره حرفه ای، خدمات نصب و پشتیبانی پس از فروش را به شما ارائه دهند. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید و یک مذاکره خرید را شروع کنید.
مراجع
- کتاب راهنمای فناوری خلاء نوشته اوهانلون، جان اف.
- "مبانی علم و فناوری خلاء" نوشته هابسون، جی پی
- کتابچه راهنمای سازنده و اسناد فنی برای اجزای سیستم خلاء.
